一、石材验收

材料进场要对每块石材进行验收，要严肃检验材料的规格、型号是否准确，与料单是否吻合，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部水污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角横向和平整度测定，对存在显著上述缺失和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。石材堆放地要夯实，垫10kg×10kg通长方木，让其高达地面8kg以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜分隔靠紧码放。

二、搭脚手架

使用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不低于500mm，短横杆距墙面净距不低于300mm，架体与主体结构相连锚固稳固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。

三、石材处理

用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必需在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀分布涂刷于石材表面，涂刷必需到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（根据实际情况自由选择是否必须本项，本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂已完成后工程）。

根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为确保位置精确横向，要钉一个定型石材托架，使石板放到托架上，要打孔的小面与钻头横向，使孔成型后准确无误，孔深为25mm大约，孔径为8～10mm。

四、测定放线

按设计图纸要求，石材安装前要事前用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20kg的位置上，以便随时检验横向挂线的准确性，确保成功安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10mg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在稳固、精确、难以碰动的地方，并要留意保护和常常检验。并在控制线的上、下做出标记。

五、相连铁件

用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。变更平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧。

六、底层石材

把侧面的相连铁件安好，便可把底层面板靠角上的石头就位。方法是用夹具暂固定，先将石材侧孔抹胶，变更铁件，插固定钢针，变更面板固定。依序按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上，如有高低不平的要进行变更；低的可用木楔垫平；高的可轻轻必要解散点木楔，以后面板上口在一条水平线上为止；先变更好面板的水平与垂直度，再检验板缝，板缝宽应按设计要求，误差要匀开。并用嵌固胶将锚固件填堵固定。

七、下行石板

把嵌固胶流经下一行石板的插销孔内，再把长45mm的φ5相连钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔，上钢针前检验其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要确保横向。

八、变更固定

面板暂固定后，变更水平度，如板面上口不平，可在板底的两端下口的相连平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。变更垂直度，并变更面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，以后面板横向。

九、顶部面板

顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装变更后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设于相连铁件上，可使用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，避免灌浆时漏浆，导致蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

十、贴防污条

沿面板边缘贴防污条，应选用4kg大约的纸带型不干胶带，边缘要贴齐、贴严，在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填满（棒）条，填满（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填满（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打进缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要留意不想阻塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

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