自攻螺钉的隐患与解药防治松动症和漏扣病
固化不良
使用时间长，照度不足或车速太快。
产品储存时间长或引发剂失效、溶剂添加量过大或溶剂沸点高。
更换紫外灯管，或适量减慢车速，使设备在额定条件下运行。
产品应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方处理。
产品凝胶点出现
储存不当，生产环境紫外线防护不足。
应避光保存，不可日光曝晒。
涂布时有滚痕（桔皮）
生产环境温度过低，或选择产品粘度大。
调整设备涂布辊间隙，或升温处理，与生产方联系改用适当粘度产品。
表面气泡现象
系统不稳定，有漏气现象；加入过多低沸点溶剂。
漆膜表面灰尘污染
设备除尘不好。严格禁止各类产品混用。
漆膜脱落问题
基材表面被污染；选用的产品不恰当。保证基材清洁干燥，对于需要除油、除尘的基材进行操作。UV固化需正确选择使用。
附着力差问题
紫外灯照射强度不足导致固化不充分；基材表面被污染；稀释剂选择错误或选用错误的UV固化产品。对紫外灯进行照度检测，如发现明显降低，更换灯管。保持基材清洁干燥，并遵循生产方技术人员指导。如果必要，将其作为指导原则去做，但最好不要加入任何溶液，以免影响品质和性能。
光泽度偏差情况
紫外灯照射强度及车速偏差。此时应调整车速和灯具，让设备处于预设条件下工作以确保质量。这同样要求注意不要随意加入任何溶液，只有在专业人士指引下才可以考虑此类操作来提高漆膜附着力并达到所需的光泽效果。
粘性或者油状物析出的情况
这种情况可能是因为紫外线照射强弱造成了固化程度不同而表现为不同的状态，即使如此，如果你确定这不是由于其他因素造成的问题，那么解决办法仍然是检查并更换可能已经老旧或者损坏的紫外线源。此时，我们必须再次强调，无论何种原因，这些都应该是在专业人员指导下的解决方案，而非个人尝试，因为这种调整直接关系到成品的质量标准。在没有足够经验的情况下增加额外材料会带来更多未知风险，因此，在没有具体理由的情况下，最好还是坚持原定的配方和操作流程。而且，所有这些步骤都应该按照制造商提供的一般规则执行，以确保最佳结果以及最大限度地减少潜在风险。
10色漆附着力差或皱褶现象
使用时间长、照度不足或车速太快；储存时间久了或者引发剂失效；添加了过多溶剂或者这个介质沸点较高。当这样的情形发生时，可以通过更换新型号的LED条码标签、适量减慢行驶速度等方式让系统回到预设条件中运作。在使用过程中，一定要按规定要求将颜料应用到合适位置上，而且务必确保每一次涂抹都是精准无误地完成任务，同时也要保证该颜料能有效地吸收通道中的电磁波，从而达到最佳状态。此法还包括保障基础设施始终保持完好的状况，即使是一丁点微小残留物都会给予极大的关注，因为它会极大影响最终结果的事实不会改变这一理念。但请记住，你们不能自己决定是否要修改这些参数，也不能自己决定如何去这样做。你必须依赖专家意见才能做出决策。这一切都是为了保护你的安全，并为了维护我们共同努力创造出来项目完美无缺的一个目标——那就是尽可能减少潜在风险以实现最高水准设计效果
总之，无论哪一种方法，都应当由专业人士根据实际情况制定计划，并亲自实施，以保证最优解决方案获得实施，这对于整个项目来说至关重要。如果你无法确定某个部分是否存在问题，那就没必要采取行动，因为很多时候简单回归原始设置通常是一个很好的起始点。不过如果你认为事情出了毛病，那就一定要跟那些懂得怎么办的人说一声，让他们帮忙把事情搞清楚然后一起找到一个既符合成本又符合安全要求又能修复问题的地方，这样大家都赢！