不锈钢反应釜电加热真空固相合成的好帮手
在高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。该机结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点，其具有最大的特点是在生产工艺流程中不研磨介质，集高速剪切、分散、高粘度物料混合于一体。
乳化罐广泛应用于食品加工行业，对物料进行混合和乳化作用，使生产效率和物料品质得到提高。它还可以用于化学工业中的膏霜和高粘度产品的制造，以及研究与开发过程中对各种复杂组合材料进行均匀混合。
工作原理是间歇式真空乳化机，是指在真空状态下利用高剪切液体或固体将一个相分布至另一个连续相中。这种设备能够通过机械带来的强劲动能使物料在定转子狭窄间隙内每分钟承受几十万次液力剪切。离心挤压撕裂等综合作用使得瞬间均匀地分散并乳化，最终达到细腻且稳定的高品质产品。
该设备具备多项特点：1）机械密封和釜体之间软密封使得在真空环境下操作可行；2）釜体支持电加热蒸气加热及油水循环加热；3）温度探测装置确保温度控制精准；4）大型立车精加工后的釜内壁确保活动刮刀旋转时清洁无死角；5）搅拌浆与高速分散器自转采用变频调速适应不同工艺选择不同速度。
此外，该系统参数包括罐体、中部搅拌装置以及间歇式高剪切乳化器共构成，并支持不同的容积选项，从15升到5000升，每种类型都有其最大处理能力（取决于介质为“水”的测试数据）。然而，这些数据可能因技术更新而变化，因此最准确的参数应以提供实 物为准。此外，如需处理特殊条件如高温、高压或易燃易爆介质，还需要提供详细参数以便选型定制。
