施工中的涂料难题像绘画中遇到的挑战每个问题都有它的解决之道
首先，固化不好时，应检查设备使用时间长、照度不足或车速太快，以及产品储存时间长或引发剂失效、溶剂添加量过大或溶剂沸点高。可以更换紫外灯管，或适量减慢车速，使设备在额定条件下运行。此外，产品应在保质期内使用，如果超出保质期应交生产方处理。
其次，对于产品有凝胶点的问题，可以通过改善储存环境和防护紫外线来解决。在日光下曝晒会影响产品质量，因此应该避光保存。
再者，当涂布的产品表面出现滚痕（桔皮）时，可以通过升温处理或者与生产方联系改用适当粘度的产品来解决。这也提醒我们要调节辊距，使其达到适当的距离，以免出现类似问题。
对于表面有气泡的问题，一般是由于系统不稳定或漏气现象造成的。在生产前应对系统进行检查，保证加料系统密闭性。此外，不宜加入过多低沸点溶剂，这可能导致更大的问题。
如果发现漆膜表面有灰尘，这通常意味着生产设备除尘不够好，或基材被污染。因此，在生产过程中，要保持加料系统、涂布辊和干燥设备清洁，并严格禁止不同产品混用。
如果漆膜脱涂，则可能是基材表面被污染或者选用的UV固化品不恰当。必须确保基材清洁干燥，并根据需求正确选择UV固化品。
对于漆膜附着力差的问题，一般由紫外灯照射强度不足导致固化不充分所致，也可能是基材表面被污染或者稀释剂选择错误。如果是第一种情况，就需要检测并更换灯管；如果是后两种情况，就需要调整基础材料和稀释剂配比以提高附着力。
此外，如果漆膜光泽度偏差，其原因可能包括紫外灯照射强度和车速偏差以及稀释剂选择错误。为了解决这个问题，可以调整车速和灯具，让设备在额定的条件下运行。此外，还需注意不要随意添加溶液，以免影响最终效果。如果必要，可寻求技术人员指导进行操作。
最后，当发现颜色漆呈粘状或油状析出时，这很可能是因为紫 外灯照射强度不足导致固化不充分，也可因稀释剂选择不当而发生。此时，最好的方法还是检测并更换灯管，并遵循专业人士提供的指南来管理溶液添加。如果以上措施仍然无法解决这些常见难题，我们建议重新审视整个施工流程，从根本上消除这些潜在的问题源头，以确保最佳结果。
