水磨石铺贴施工工艺及养护一、水磨石的定义水磨石是一种常见的建筑装饰材料。因其原材料来源非常丰富，价格较高，装饰效果好，施工工艺非常简单等优点，取得更为普遍的应用于。水磨石也是一种人造石，用水泥做胶结料，掺入有所不同色彩，有所不同粒径的大理石或花岗石碎石。经过加热、成型、养护、加工等工序，做成一种具备一定装饰效果的人造石材。二、水磨石的常见材料１、水泥：原色水磨石面层宜用４２５号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应使用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。２、砂子：中砂，通过０．６３ｍｍ孔径的筛，含泥量不得远大于３％。３、石子（石米）：应使用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用４～１２ｍｍ，或将大、中、小石料按一定比例混和使用。同一单位工程宜使用同批产地石子。颜色规格有所不同的石子应分类堆放。４、玻璃条：由设计确认或用普通３ｍｍ厚平板玻璃裁做成宽１０ｍｍ大约（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸要求。５、铜条：用≥３ｍｍ厚铜板，宽１０ｍｍ大约（视石子粒径定），长度由分块尺寸要求，铜条须经调直才能使用。铜条下部１／３处每米钻四个孔径２ｍｍ，穿铁丝备用。６、颜料：使用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不远大于水泥重量的１２％。不得使用酸性颜料如使用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。７、其他：草酸、地板腊、～１．０ｍｍ直径铅丝。三、水磨石的施工工艺基层处理：将混凝土基层上的杂物自性，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。找标高弹水平线：根据墙面上的＋５０ｃｍ标高线，往下量测得磨石面层的标高，弹在周围墙壁，并考虑到房间和通道面层的标高，要相一致。抹找平层砂浆：根据墙壁弹出的水平线，留出面层厚度（约１０～１５ｍｍ厚），抹１∶３水泥砂浆找平层，为了确保找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距１．５ｍ大约），尺寸约８～１０ｃｍ。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为８～１０ｃｍ的纵横标筋。在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为０．４～０．５的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹１∶３找平层砂浆，并用２ｍ长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。养护：抹好找平层砂浆后养护２４ｈ，待抗压强度达到ｌ．２ＭＰａ，方可进行下道工序工程。弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般使用ｌｍ×ｌｍ。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出明晰的线条。镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成３０°八字形（图７－１），高度应少于分格条条顶４～６ｍｍ，分格条应平直（上平必需一致）、稳固、连接器森严，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞圆润，在距交点４０～５０ｍｍ内不抹水泥浆（图７－２）。试磨：一般根据气温情况确认养护天数，温度在２０～３０℃时２～３ｄ才可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟导致磨光艰难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。粗磨：第一遍用６０～９０号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“８”字形，边磨边煮沸（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，减缓机磨速度），随时清理水泥浆，并用靠尺检验平整度，以后表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部外露（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用于同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，开裂的石粒应补齐。施肥养护２～３ｄ。细磨：第二遍用９０～１２０号金刚石磨，要求磨至表面平滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍留意小孔隙要精细擦森严，然后养护２～３ｄ。磨光：第三遍用２００号细金刚石磨，磨至表面石子显露出均匀分布，无缺石粒现象，平坦、平滑，无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应多于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确认。草酸擦洗：为了获得打蜡后明显的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化为约１０％浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水浸泡软布擦干。此道操作必需在各工种完工才能进行，经酸洗后的面层不得再受水污染。打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上加工，用同样方法再打第二遍蜡，直到平滑洁亮为止。以上关于水磨石铺贴施工工艺与养护_施工流程的介绍内容到这里就结束了，希望这些介绍可以解决您的装修问题，更多相关内容请继续关注土拨鼠装修网!