行业现状 钢铁工业是高能耗、高物耗、高污染的典型“三高”产业之一，中国钢铁工业在产能快速增长的同时，也带来了资源消耗过大、环境污染严重、能源和运输供给不足等问题，这些问题始终制约着钢铁工业稳定快速发展。钢铁企业既要发展，还要降低消耗；既有社会发展的任务，又要承担社会进步的责任。要实现节能降耗，必须推进钢铁工业发展循环经济，其中发展能源管理系统在钢铁企业中尤其具有重要的意义。 我国钢铁企业信息化现状 ＊各个工艺流程的自动化系统之间相互独立，形成所谓的信息孤岛，生产数据不能实现共享； ＊生产调度/管理人员不能及时了解生产现场的状况； ＊信息来源不一致，不及时，使管理层在决策上受到一定的限制； ＊缺少基础数据，企业管理与生产过程不能融会贯通，MES/ERP系统容易变成空中楼阁。 方案简介 中科启信充分考虑到我国钢铁行业企业信息化现状，制定出一套适合我国国情的钢铁行业解决方案。以提升企业效益为核心，以安全生产、成本控制、资源调度和质量管理为重点，通过生产二级半系统、能源计量系统、物资计量系统和实验室系统来实现企业的基础信息化。 方案特点 ＊先进性 ＊可靠性 ＊ 易维护性 ＊可扩展性 ＊容错性 ＊系统集成性 ＊实用性 ＊统一规划分步实施 方案架构 [IMG=方案架构]/uploadpic/tech/2007/11/2007111914113682780K.jpg[/IMG] ＊数据采集系统 与现场的PLC、DCS、智能仪表、试验仪器等连接，采集实时数据和关系数据，并发送到Agilor实时数据库或关系数据库中进行存储。 ＊全厂统一数据平台 包含以下几部分： Agilor实时/历史数据库 专门接收大规模实时数据（如生产工艺参数、能源计量数据、部分物资计量数据等），并通过特有的压缩算法压缩后进行历史存储。 关系数据库，接收并存储以下几种数据： 生产关系型数据（如试验数据、部分物资计量数据等）； 实时/历史数据逻辑计算结果； 实时/历史数据统计计算结果。 数据整合系统 根据用户自定义的逻辑/统计规则，对实时/历史/关系数据进行计算，并将结果存储在关系数据库或Agilor实时/历史数据库中。数据整合系统是联系Agilor实时/历史数据库与关系数据库的纽带。 ＊二级半系统 各工艺过程中单生产过程（如炉次等）工艺参数统计； 各工艺过程中单生产过程（如炉次等）物资消耗统计； 各工艺过程中单生产过程（如炉次等）能源消耗统计； 各工艺过程中单生产过程（如炉次等）试验室数据统计； 各工艺过程中单生产过程（如炉次等）手工数据录入； 各工艺过程中单生产过程（如炉次等）报表生成； 各工艺过程中单生产过程（如炉次、浇次等）MES计划显示。 ＊能源计量系统 各作业区每种能源生产、消耗与结余统计； 各工艺过程每种能源生产、消耗与结余统计； 各生产设备每种能源生产、消耗与结余统计； 全厂各种能源实时流转信息动态显示； 能源日报、周报、月报、季报、年报等统计报表。 ＊物资计量系统 各生产工艺秤加料统计； 各物资衡器过磅统计； 物资日报、周报、月报、季报、年报等统计报表。 ＊试验室系统 MES试验委托单显示、并与试验匹配； 试验统计报告； 使用6σ技术的产品/过程品的质量分析与质量保障。 ＊数据交互系统 二级半系统、能源计量系统、物资计量系统和试验室系统四大应用系统之间的数据交互； 上述四大应用系统与MES/ERP/SAP之间的数据交互。