滤袋除尘器在众多系列中共计33种规格，其过滤面积从93平方米扩展至4361平方米，处理风量涵盖69003立方米每小时到314000立方米每小时的广泛范围。这些设备被广泛应用于建材、水泥、冶金、机械和耐火材料行业等领域；特别是在水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉及包装过程中的收尘系统（或称为除尘系统）中发挥着重要作用。此外，它们也适用于煤磨收尘，但在这种情况下，需要额外措施来增强其性能，并且需对除尘器结构进行相应调整。此外，这些设备还可以应用于含有高浓度粉末气体的收尘环境，如带有O-Sepa选粉机的煤磨系统，其中气体含有1000克每立方米以上的粉末，可不设置预先收尘用的旋风除尘器。在中国北方严寒地区，为了适应极端天气条件，本款式除尘器可配备热保温装置以确保其稳定运行。

滤袋除尘器的一大特点是其分室结构与拼装式设计。它通过室顶部脉冲阀来对各个过滤室内的滤袋进行轮流停风并清灰。这一方法与传统喷吹式除尘器在清灰方式上存在显著差异。喷吹式除染器会在同一个过滤室内，对其中排列成行的所有滤袋进行同时清灰，同时继续进行过滤操作。不过，这样的操作会导致清理过程中的粉末二次飞扬，一部分可能会被相邻排位下的其他滤袋吸附，从而影响整体效率。而对于含有较高浓度粉末气体的情况来说，这种做法尤为不利，因为无法有效地控制和减少二次飞扬产生的问题。

然而，使用分室结构拼装式设计时，在停止了当前房间的空气通风后，就可以独立地对单个房间内所有防护网进行脉冲洗净，不仅不会造成二次飞扬，还能够保证更好的工作效果。此外，由于这种设计允许一次性更换一个房间内所有防护网，而无需关停整个设备，因此极大提高了生产效率。

组成部分：

(1)壳体部分：包括清洁空间（或称作净化箱）、过滤空间以及分隔板构成。如果说它具有四壁，那么就包括检修门和壳体框架构造。在清洁空间里，有提升阀和底板，以及喷射管道；而在过滤空间则设有一套完整的筛布及其支架。

(2)灰斗及卸料机构：由灰斗组成，以及根据不同的系列类型和不同级别颗粒物质浓度所选择不同的螺旋输送机，以此来引导颗粒物向下流动，然后通过斜坡输送管道将它们送入刚性叶轮卸料装置（即卸料阀）。

(3)进出风箱体：包括进出通风管路以及中央分隔墙壁。单排或者双排配置分别位于壳身侧面或者中央位置；32系列较小型号则无需安装独立箱子，将进出通风管路直接连接到灰斗与清洁空间之上。

(4)脉冲洗净装置：包含了脉冲阀、一套气囊、一台提升阀用气缸及其电磁开关等关键部件。

(5)压缩空气供给网络及减压辅助设施、中间油水分离机具以及雾化模块。

(6)支撑柱栋与固定梯阶栏杆构造

这样的配置使得这款产品能够满足各种复杂工况下的需求，为用户提供更加全面、高效且可靠的手段去处理各种污染物。