优点：

高温稳定性良好

陶瓷填料在高温下具有较好的稳定性，不易发生热膨胀，保证了产品在高温环境下的使用寿命和性能。例如，在制备复杂结构的电子元件时，如芯片组件、半导体设备等，陶瓷填料能够承受极端温度条件而不失效。这一点对于提高产品质量和延长其使用寿命至关重要。

耐腐蚀性强

陶瓷材料本身具有良好的耐化学腐蚀性，可以抵抗多种酸碱溶液和其他化学物质的侵蚀，这使得它适用于制造需要抗腐蚀性的部件，如化工设备、海洋工程等领域。这种特性尤为重要，因为许多工业环境中存在着各种有害物质，对材料要求非常严格。

强度大，韧性好

陶瓷材料具备很高的硬度和刚度，使其在受到外力作用后能保持形状，而不会轻易变形或断裂。这种机械性能使得陶瓷填料成为制造零件如齿轮、轴承等所需的理想材料。此外，它们还可以用作保护薄膜，以防止更柔软材料被损坏。

电学性能优异

某些类型的陶瓷填料具有一定的电绝缘能力，这些品种广泛用于电子行业中的电容器生产中。它们能够提供出色的电介质性能，使得电容器具有较小尺寸、高频响应速度且能存储大量电能。

环保友好

随着环保意识日益增强，绿色环保型材逐渐成为市场追求焦点之一。在这方面，自然矿物资源为基础制成的人造宝石及合成石英（SiO2）均属于无毒且可循环利用的一类产品，其对环境影响相比于传统金属或塑料做出了显著贡献。

缺点：

成本较高

由于加工过程复杂以及原材料价格昂贵，目前市面上的大部分高品质陶瓷填料价格都比较偏高。这限制了其广泛应用范围，对于一些预算有限的小企业或者初创公司来说，是一个难以克服的问题。不过随着技术进步和规模经济效应逐渐减少这一劣势也可能会得到改善。

工艺难度大

与金属或塑料相比，处理和形成精密模具所需的是一种特殊技术，并且通常涉及到烧结过程，这个过程需要专业知识并不是所有工厂都能够掌握。而对于一些简单结构设计而言，如果没有必要就不太可能采用这种成本较大的方法进行生产。

机械加工困难

由于其硬度极佳，所以对切割工具有很大的磨损量，而且容易导致刀具过快磨损，因此加工费用增加，同时也降低了工作效率。如果是批量生产则更加明显问题，但对于单次制作或小批量，则可以考虑手工操作或者采用特殊设备来解决这些问题。

分散效果差勁

有些情况下，由于不同粒径混合后的分散效果并不理想，这可能导致最终产品表现不一致。如果想要获得同一标准以上合格率，那么必须对原粉末进行细致筛选并严格控制混合比例，从而确保最终成品质量符合要求。但是这个额外步骤又增加了成本，也是一个挑战性的任务。

质量控制困难

虽然现代检测技术已经相当先进，但由于每块表面的微观结构差异巨大，即便通过X射线分析还是很难全面了解每一块表面的微观状态。这意味着即使经过详尽测试也有出现瑕疵的情况，而修正这些瑕疵往往更耗费时间，更何况修复之后是否完全达到原始设计标准也是未知数.

总结来说，无论从功能特性还是成本考量上看，都应当根据实际项目需求来决定是否使用某种类型的陶瓷填料，并权衡其带来的优势与潜在风险。一旦确定下来，就要确保整个项目执行计划包括采购管理、研发支持、质量控制流程等各方面都是周全透彻，以最大限度地发挥该新型材之处独特优势，同时尽可能降低潜在风险。