智能打样与印刷数字化革命的双重奏鸣
智能预印处理与物理物料限制
在数码打样过程中，智能软件可以自动调整颜色、大小和布局，以确保最终输出符合设计要求。然而，在实际印刷中，需要考虑到纸张的物理特性，如吸水率、光泽度和粗糙度，这些因素可能会影响打样的精准度。因此，在选择纸张时，必须权衡这些因素以避免质量下降。
数字控制与手工调整
数码打样通过精确的数字控制来实现高效、高质量的输出，而实际印刷则依赖于操作者的经验和技能。在一些复杂或特殊情况下，操作者可能需要进行手工调整以满足特定的需求，这种手动干预可能导致一致性问题。
快速反馈与延迟验证
数码打样允许实时查看结果并快速修正错误，而实际印刷通常涉及较长时间才能看到最终效果。在此期间，如果发现问题，则需重新开始整个生产流程，从而增加了成本和时间。
环境适应性与技术固化
数码打样的灵活性使其能够轻松适应不同环境，但实际印刷设备往往是专门为特定条件设计的。如果环境发生变化（如温度或湿度），这将对实际印刷造成挑战。而数码打样则不受这些外部因素影响。
数量经济学与单件定制
随着数量增多，实际印刷通常能提供更低的成本，因为它可以利用批量生产带来的经济效益。相比之下，即便是单件定制，也可以通过数码技术实现，使得个性化产品变得更加容易且高效地制作出来。
机器故障风险与数据安全
在大量使用机械设备进行实际印刷过程中，如果出现机器故障，将会严重影响生产进程。而在数码打样中，由于涉及到的主要是软件程序，因此风险较小，同时也更易于备份数据以防止信息丢失或被盗用。
设计无限可能性&材料限制探索
由于没有物理材料限制，设计师在进行数码打样的时候，可以完全发挥创意，无论是颜色、形状还是材质都有无限可能。而当进入到实体世界，即使有创新思维，其表达仍然受到原材料本身的一系列限制，比如可加工性的差异等。