涂料常见问题以及解决方法
固化不良
使用时间长，照度不足或车速太快。
产品储存时间长或引发剂失效，溶剂添加量过大或溶剂沸点高。
更换紫外灯管，或适量减慢车速，使设备在额定条件下运行。
产品应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方处理。
涂布时有凝胶点
储存不当，或生产环境紫外线防护不足。
应避光保存，不得暴露于紫外光灯下，或曝晒于日光下。
涂布后表面出现滚痕（桔皮）
生产环境温度过低，或选择产品粘度大。
调整辊距，使其达到适当距离。可升温处理，或与生产方联系改用适当粘度的产品。
涂布后表面出现气泡
系统不稳定，有漏气现象；加入过多低沸点溶剂。
在生产前对系统进行检查，保证加料系统密闭性。不得加入溶剂，如有必要，可在生产方技术人员指导下进行。
涂层表面有灰尘
生产设备除尘不好；产品被污染。
保持加料系统、涂布辊和干燥设备清洁。严禁不同产品混用。
漆膜脱落
基材表面被污染；选用的产品不恰当。
确保基材清洁干燥、必要时除油除尘。UV固化品专一性强，要正确选择使用。
漆膜附着力差
紫外灯照射强度不足导致固化不充分；基材表面被污染；稀释剂选择错误；
或者选用了错误的产品。检测并更换弱照明的紫外灯管。当发现问题时，即刻采取措施调整操作条件，以确保质量标准符合要求。在特殊情况下，可以按照专业人士建议调整配方，但必须遵循原则，不得随意变更以致影响性能和效果。
漆膜光泽度偏差
紫外灯照射强度和车速偏差.
调整车速及确保紫外灯照明均匀，以保持设备工作在预定的操作范围内.
9. 融合物析出
- 照射强度不足导致固化不充分.
+ 稀释因子未按比例配制.
- 检查并更换亮度较低的电源供给的UV喷漆机.
10. 色漆附着力差或皱褶形成
[ \begin{align*}
& \text{使用时间长,} \
& \text{照度不足或车速太快;}\
& \text{储存时间久, 引发劑失效;}\
& \text{添加了过多降温助剂或者所选助剂沸点较高;}\
& \text{( (a)) 更换UV荧光材料; ( (b)) 逐步减缓速度至规定值;}
\end{align*}] \
[ P_{s} = k_{p}P_{g}^{n}]
[ n = 0.\overline{67},\quad k_p=0.\overline {22}\times10^{-15},\quad T_g=1000K,\quad E_a=70kcal/mol,\quad R=8.\overline {314\times10^{-5}}J/(mol.K),\quad T_s=600K,\quad M_1=M_2=\frac{n}{N_A}=28g/mol,]
[ t = t_f-t_i=\frac{k_pT_g^n}{k_bT_s^n}(e^{\frac{-E_a}{RT_s}}-e^{\frac{-E_a}{RT_g}})=1\times10^{-12}s, \[4mm]
t_f=t_i+t+\Delta t,
t+\Delta t<200s,
t+\Delta t>t-\Delta t,
\nu_t>100Hz.
$$